Гарант Стабильного Сотрудничества

Телефоны:

+7 (985) 643-04-90
+7 (903) 503-03-30

Обратная связь

Статья №19 Газосиликатные блоки

 Внимание заказчиков -постоянно действующие акции по снижению цены блоков     смотреть здесь 

Малоэтажные проекты  любой сложности с расчетом фундаментов на основании ИГИ делаем МЫ. Цены разумные.

Газосиликатные блоки

 Это газобетонные блоки  произведенные из газосиликатобетона по технологии производства газобетонов автоклавного твердения. На сегодняшний день, самый распространенный вид газобетонных блоков (газоблоков) автоклавного твердения  применяемых в строительстве . По маркетинговой оценке на сегодняшний день более 87% строящихся коттеджей, жилых домов с применением газобетонных блоков (газоблоков) строятся именно из газосиликатных блоков автоклавного твердения таких как ytong,  bonolit,  итонг,  бонолит, Грас евроблок, аэростоун  и других производителей  газосиликатных блоков нарезанных из газосиликатобетона прошедшего тепловую обработку в автоклавах высокого давления. На сегодня, на начало 2016 года  за более чем  70 летнюю историю применеия газосиликатного блока ( как разновидности газобетонного блока) построено жилого фонда общей площадью более  8млн м2. Основное сырье для производства газосиликатных блоков как разновидности газобетонных блоков из газосиликатобетона является кварцевый песок, известь, гипс, цемент, вода и алюминиевая паста.

По лабораторным данным одного из производителей (рассмотрим как пример, что-бы исключить домыслы некотрых представителей от производства пенополистиролов и экструдированных пенополистиролов, утверждающих и обвиняющих производителей газобетонных блоков из газосиликатобетона в применение не  экологически чистых материалов) в состав газосиликатобетона из которого к примеру нарезаются газобетонные блоки  bonolit,  итонг,  бонолит, Грас, евроблок, аэростоун  входит:

-цемент около 17кг/м3 готового газосиликатобетонного блока

-молотый кварцевый песок около 40-45кг/м3 готового газосиликатобетонного блока

-извести около 15кг/м3 готового газосиликатобетонного блока

-гипс около 6кг/м3  готового газосиликатобетонного блока

-алюминиевая паста около 0,1кг/м3 готового газосиликатобетонного блока

Кроме указанных материалов используется еще и вода в качестве затворителя.

Как видно из приведенной рецептуры –все материалы природные.

Тонкомолотый песок получается путем измельчения обычного карьерного чистого кварцевого песка в шаровых мельницах до определенной тонкости помола, которая задается технологией производства, в основе которой лежит простой химический процесс взаимодействий кремния в песке и щелочи образующей из извести  при затворении бетонной массы   водой. Тонкость помола песка важна еще и потому, что от степени измельчения песка(тонкости помола зависит насколько активно пройдет химическая реакция и насколько быстро начнет формироваться силикатный камень. От этого, также зависит время тепловой обработки газосиликатобетона  в автоклаве, температура тепловой обработки в автоклаве и при каком избыточном давлении этот процесс будет проходить в автоклаве высокого давления.

Молотая известь также проходит процесс измельчения в шаровой мельнице с целью измельчения ее до определенной тонкости, необходимой для обеспечения активного процесса химической реакции между образующей щелочью в процессе затворения водой газосиликатобетонной смеси и кремнием в песке. Активность извести должна быть оптимальной 65% - 75% , скорость ее гашения 12-20 минут. От тонкости помола извести также зависит время тепловой обработки газосиликатобетона в автоклаве, температура тепловой обработки газосиликатобетона и при каком давлении эта тепловая обработка будет проходить.

Гипс присутствующий в данной смеси как добавка ,выступает в роли катализатора ускоряющего процесс формирования силикатного камня и снижающего  плотность  трещин в газосиликатных блоках уже в процессе их эксплуатации в конструкциях.

Алюминиевая паста –алюминий находящийся в пасте в процессе перемешивания смеси вступает в реакцию со щелочью , образуя газ водород, который и поризует(формирует поры) бетонную смесь.

Цемент присутствующий в бетонной смеси, на самом первом этапе до тепловой обработке в автоклаве ,придает уже газосиликатобетонной смеси определенную первоначальную прочность которая необходима для нарезки блоков из сформировавшего газобетона, После чего уже нарезанные газобетонные блоки из газосиликатобетонной смеси идут в автоклав для тепловой обработки и набора окончательной прочности за счет взаимодействия песка и извести, где под давлением около 12 атмосфер  и температуре от  160градусов и выше в течении 12-14 часов  проходят тепловую обработку,  когда в процессе реакций  извести кремнезема песка формируется силикатный поризованный камень , определяющий прочность газосиликатного блока. По завершению тепловой автоклавной обработки газосиликатный блок упаковывается выдерживается в течении 24 часов на складе для снижения влажности и отправляется на строительные площадки для кладки стен.

 

Новости
15.11.17

В этом году компания Xella освоила выпуск О-блоков для вентиляции. Газобетонные блоки Ytong выпускаются с отверстиями диаметрами 250мм и 160мм.

12.01.17

Спешите воспользоватся зимними скидками 2017г по газобетонному блоку Ytong и газобетонным перемычкам Ytong в Можайске от компании Xella. Подробно на  главной странице сайта.

26.10.16

С августа 2016 года компания Xella представила на строительный рынок новый продукт из газобетона Ytong.  Это несущие газобетонные перемычки высотой 250мм. Подробнее информация о несущих газобетонных перемычках Ytong высотой 250мм и их применении представлена на этой странице.

27.05.15

Экономный заказчик - не строит в "темную"-грамотно составленная смета на затраты по строительству при технико-экономически обоснованном применении того или иного конструктива, позволит сэкономить ни один десяток , а то и сотню тыс. руб.

Адрес:
В Можайске: 143203, Московская область, Можайский район, пос. Строитель
Телефоны:

+7 (985) 643-04-90
+7 (903) 503-03-30

Обратная связь
Rambler's Top100